高剪切均質(zhì)乳化機(High Shear Homomixers)
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當人們進(jìn)行混合操作時(shí),首先想到的是傳統的攪拌方法,它既簡(jiǎn)單又直觀(guān),但攪拌的效率往往不是很高,分散技術(shù)則不然,而大野高剪切均質(zhì)乳化機能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩定的混合體,它導入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。
與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)乳化機除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬(wàn)次的剪切。因而,它能在極短的時(shí)間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。
大野高剪切均質(zhì)乳化機應用范圍廣泛，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。 |
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| 工作原理說(shuō)明 |
| 將混合罐內盛足液體，啟動(dòng)電機，其軸帶動(dòng)渦輪旋轉，此時(shí)定子下部入口形成一個(gè)向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內。物料在均質(zhì)頭內第一次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過(guò)定子特殊的孔向水平噴射時(shí)，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時(shí)物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)乳化機由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產(chǎn)生隨機的渦流。 |
| 高剪切均質(zhì)乳化機不同功能的定子頭 |
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| 適用于普通混合工藝，大顆粒的粉碎，可用于較高粘度的物料。 |
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提供較高的剪切力，適用于均質(zhì)、乳化等工藝，分散穩定性好。 |
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| 混合作用強烈，能保持可見(jiàn)顆粒，也可用于高粘度物料。 |
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剪切力很高，用于較低粘度液體的分散、乳化、均質(zhì)等工藝。 |
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| 剪切速率高，均質(zhì)效果好，顆粒范圍更大，乳液穩定性最佳。 |
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雙向吸料，適用于懸浮物料。 |
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| 高剪切均質(zhì)乳化機不同功能的定子頭 |
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大野企業(yè)最新開(kāi)發(fā)的定轉子結構，使設備的剪切力倍增，使用戶(hù)能獲得更理想的產(chǎn)品。
大野獨特的雙向吸料設計能把浮于液面的輕質(zhì)物料及沉于底部的物料同時(shí)吸至混合剪切區域，使混合剪切效果更趨完美，同時(shí)能處理更高粘度的物料。 |
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| 用于增加循環(huán)及渦流，幫助漂浮粒子進(jìn)入液體充分混合。 |
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特殊的高性能的Teflon軸套能應用于各種場(chǎng)合，適合GMP標準，也可根據用戶(hù)產(chǎn)品的特性，更換其它材質(zhì)的軸套。
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大野機械的吸料系統改變了直接向液體中加料的方式。它可以連續加入固態(tài)或液態(tài)的原料，形成高品質(zhì)的分散劑、懸浮劑和乳液，標志著(zhù)現代工藝的顯著(zhù)進(jìn)步，實(shí)現了加料連續性，解決了混合過(guò)程中氣泡多、輕質(zhì)物料浮在液面、不易混合剪切之難題。
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大野機械的移動(dòng)架可隨意移動(dòng)，可自由液壓升降，便于更換料桶，分批生產(chǎn),有多種不同材料可選。
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